PLTrend ist über Jahre aus der Praxis entstanden und beinhaltet nur Funktionen aus der Praxis für die
Praxis.
PLTrend verbindet ausschließlich zu B&R Steuerungen. Dazu wird das Kommunikationsprotokoll PVI verwendet.
Sie können damit die gesamte Steuerungspalette von B&R mit PLTrend verbinden. Der SPS Source-Code / das Automation Studio Projekt – wird nicht benötigt und Sie können PLTrend somit auch für OEM Systeme ohne
Quellcode verwenden.
PLTrend kann in vielen Bereichen entscheidend zu Ihrem Vorteil betragen.
Software Entwicklung
- Detail-Analyse des zeitlichen Zusammenspiels verschiedener Komponenten eines Systems
- Dauertest Verhalten
- Dokumentation / Auswertung verschiedenster interner Zwischenspeicher
- Frühzeitiges Erkennen von Fehlverhalten
- Visualisierung verschiedener Simulationskomponenten
MQTT Streaming
- Lesen von Maschinen Daten und weiterleiten an MQTT Broker
- Daten von MQTT Broker zur Maschine schreiben
- Ältere Maschinen (Brownfield Maschinen) können in Maschinen Portale eingebunden werden
Im Feld – Anwendungstechnik
- Flexible Testmöglichkeit als direkte Reaktion auf Kundenreklamationen
- Analyse von Anlagenelementen
- Aufzeichnungen können problemlos per Email den Spezialisten in der Firma übertragen werden
- PLC Funktionen : Auslesen aller PLC-Log Dateien, Programm und Modulverzeichnis,
Labor, Produktentwicklung
- Vergleich verschiedener Test-Aggregate
- Zusätzliche Parameter können einfach eingebunden werden ohne komplizierte HMI
Anpassungen - Gegenüberstellung der Messergebnisse und Dokumentationserstellung
- Erweiterte Qualitätssicherung
- Flexible Auswahl von Prozessparametern, Kombination von Parametern
Istwert Aufzeichnung, Produktion
- Überwachung der Produktionszyklen
- Überwachung von Wartungsparametern
- Qualitätssicherung durch Kontrolle und Aufzeichnung von Prozessparametern
- Automatisches Speichern auch mit Bauteilidentifizierung
Fehlerlokalisierung – nachträgliche Installation
- Leichte Installation sogar durch Endkunden
- Kein Eingriff in SPS Programm notwendig
- Spezifische Kundenkonfigurationen können per Email versendet und Importiert werden
- Triggern auf Fehlerzustände
- SMS Versand
- Rund um die Uhr Überwachung – auch für sporadische Fehlersituationen bestens geeignet
- Schulung / Lehrunterricht
- Erleichtert den Einstieg in die komplexe Materie der SPS Welt
- Prozesssignale graphisch darstellen
- Übungsaufgaben visuell kontrollieren
- Verständnis für Datenhaltung erweitern
- Umgang mit Datentypen (global, lokal, Strukturen usw.)
Allgemeine Features der Software
- Aufzeichnung beliebig vieler Messpunkte (Analogwerte, interne RPS Werte, Digitale Signale)
- Formatierung und binär -> physikalisch Wandlung der Messwerte (inkl. Einheiten)
- Mehrere Instanzen gleichzeitig (getrennte Aufzeichnungen)
- Konfiguration auch über Aufruf-Parameter (Stichwort mehrere Verknüpfungen)
- Konfigurationen (Zusammensetzung der Prozesswerte) speichern / laden / Export / Import
- Ansicht als Kurve oder in Tabellenform
- Export nach Excel oder sonstige Programme zur weiteren Verarbeitung (CSV)
- Export einzelner Messwerte oder aller Messwerte
- Manuelles Speichern aller Messbereiche oder der angezeigten Werte (Sichtfenster)
- Automatisches Speichern der Messwerte zwischen Anfangs- und Ende- Trigger
- Konfiguration der Namensvergabe für automatisches Speichern
- SPS Funktionen (Warmstart, Kaltstart, Speicher, ….)
- SMS Benachrichtigung bei Alarm/Warnschwellen
- Screenshot mit optionaler Texteingabe für Bemerkungen